アフラス®(AFLAS®)
アフラス®(AFLAS®)は、230℃で連続使用可能な耐熱性能を示し、従来のフッ素ゴムでは難しかった高温のスチーム、高濃度の酸、アルカリ、アミン化合物の存在下において、低コストで解決策を提供致します。また、優れた電気絶縁性能は過酷な環境での電線用途をリードしています。
■ アフラス®(AFLAS®)の特長
AGCが開発したフッ素ゴムアフラス®(AFLAS®)は、
(1)従来のフッ素ゴムのもつ230℃連続使用可能な耐熱性を維持しながら、
(2)従来のフッ素ゴムでは厳しかった、高濃度の酸や、アルカリ、アミン、スチームに対して優れた、耐性を示し、
(3)高い電気絶縁性を示します。コストにつきましても、パーフロロエラストマーと比較して、遥かに優位です。
用途としては、その優れた耐薬品性能とコストバランスから、化学プラントや、食品製造ライン、 液晶、半導体、LED製造ライン、耐熱電線、自動車のオイルシールなど、高い信頼性の求めら れる幅広い産業分野で採用されております。
※Ｏリングはもとより、金属との接着による複合品や各種ゴム成型品への加工が可能です。
■他のフッ素ゴムとの違い
アフラス®(AFLAS®)はフッ素樹脂とプロピレン樹脂とが、交互に配置されたような化学構造を持っており、フッ素樹脂の優れた耐熱性と、エチレンプロピレンゴムのもつ、優れた耐薬品性能と電気絶縁性を兼ね備えた製品に仕上がっております。 パーフロロエラストマーのように、全てをフッ素化された高価な原料を使用せずとも、耐薬品性の優秀さは、パーフロロエラストマーを凌ぐケースもあり、過酷な条件下で使用される石油掘削用部品として、数多くの実績を持っております。
■ アフラス®(AFLAS®)の位置づけ（ゴム全体）
■アフラス®(AFLAS®)の主な用途事例
自動車
オイルシールの使用される環境は、年々苛酷になっており、この環境に耐えるためのオイルには、アミン系添加物入りのオイルが使用される様になり、高温、耐アミンに耐えられるAFLAS®が採用されております。
電線
アフラス®(AFLAS®)は、電気絶縁性、耐熱性、機械強度に優れ、大電流/細線化にも対応できます。そのため、軽量化が必要な高速鉄道車両のモーターケーブルに採用されています。
食品
近年、食品製造ラインにおける消毒、滅菌の環境も厳しくなりつつあり、従来のゴム部品では、劣化が著しく、より、激しい環境に耐えられるゴム材料が、求められるようになりました。そこで、期待されるのがAFLAS®です。また、従来のゴム材料で問題となっていた、着香の問題も改善できます。
液晶・半導体
従来のフッ素ゴムでは対応が厳しかった、強酸、強アルカリ、アミン類、アンモニア等存在下のプロセスにて、パーフロロエラストマーが採用されてまいりましたが、過剰スペックな場合もあり、AFLAS®で見直しを図り、コストダウンされているケースが増えております。
船舶
大型ディーゼルエンジンに用いられる冷却水やエンジンオイルに接触するOリングは、自動車用のそれらと比較して、格段に厳しい耐性を要求されます。 FKMでは対応できないため、パーフルオロゴムが使用されるケースもありますが、へたりによるシール漏れが起こった例も報告されています。アフラス®(AFLAS®)はパーフルオロゴムに比べて弾性に優れるため、より良好なシール性を確保可能であり、コストダウンとライフアップを両立いたします。
製紙
製紙の漂白工程では、次亜塩素酸ソーダを使用し、近年ではオゾン水などによる漂白も増えており、アフラス®(AFLAS®)は何れにも使用可能で、採用されるケースがあります。
石油掘削
石油掘削機器の先端部では、地中から噴出してくる硫化水素等の腐食性ガスや高温のスチーム、更には地上から注入される掘削油等に、高温下で耐久できるゴム部材が要求されます。アフラス®(AFLAS®)は優れた耐薬品性、耐スチーム性、耐熱性を兼備えるため、こうした過酷な環境にも対応し、掘削機器のシャフトを強固にシールします。
■アフラス®(AFLAS®)の特長を生かした用途例
酢酸・アルカリ
半導体製造工程（フッ酸、リン酸、硫酸、硝酸） 食品製造、浄水関連（次亜塩素酸ソーダ） 半導体製造工程（アンモニア+過酸化水素水、NaOHなど）
耐アミン
半導体製造剥離工程（TMAHなど） 自動車用オイルシール（ウレア系グリース、フッ素系グリース) 金属切削油（アミン系添加剤） 防錆剤（アミン系添加剤）
耐溶剤（※）
半導体製造洗浄工程（NMP,メタノール）
※ただし、非極性溶媒非極性溶剤（トルエン、キシレン、アセトンなど）には不適です。
耐スチーム
食品製造滅菌ライン、船舶、化学プラント
～その他実績のあるプロセス～
ＳＣ１プロセス（過酸化水素水＋アンモニア）、塩鉄（第二塩化鉄）、硝酸+フッ酸、ＴＭＡＨ（アミン系 剥離液）、エタノールアミン＋エチレングリコール（アミン系剥離液）、ＮＭＰ、ＩＰＡ（洗浄工程）です。 他に可能性のある環境では、オゾン水、オゾンガス、高温スチーム、プラズマ雰囲気などがあります。
（個々の耐薬品データにつきましては、お問い合わせ下さい）
※アフラス®(AFLAS®)の材質や、配合によって耐薬品性や、成型できる製品が異なります、詳しくは、弊社まで、お問い合わせ下さい。
■アフラス®(AFLAS®)のコストダウン実績
■アフラス®(AFLAS®)の耐薬品性
～アフラス®(AFLAS®)の優れた耐薬品性を、写真及びデータにて、ご確認下さい～
■データ
耐薬品性表（体積変化率（％）0≦A＜10、10≦B＜15、15≦C＜20、D≧20）
●アルカリ
●酸
●溶剤
■その他の耐薬品性
※アフラス®(AFLAS®)の材質や、配合によって耐薬品性が異なります、詳しくは、弊社まで、お問い合わせ下さい。 ※その他の耐薬品性や詳細データにつきましてはお問い合わせ下さい。
■アフラス®(AFLAS®)のラインナップ
※販売形態：AFLAS®は、原料ゴムからの販売及び製品販売が可能です。
●ポリマー販売
●コンパウンド品の販売
・上記ポリマーを用いた弊社オリジナルコンパウンドをはじめ、カスタマー配合コンパウンドも承ります。
●製品販売
⇒各種成型品（JIS、ASサイズOｰリング、異型パーツなど） Oリングにつきましては、JIS サイズ（P、G、V、S番）、ASサイズは勿論、その他サイズの金型も豊富に取り揃えております。金型代は別途必要となりますが、カスタムサイズのOリングの作成や、Oリング以外の異型パーツVパッキンや、オイルシール、フランジパッキンなど各種パッキン類の作成が可能です。また、金型なしで大口径のOリングを作成できる加硫接着によるつなぎOリングの作成も可能です。また、特殊配合になりますが、茶色材料も作成可能です。
●テクニカルサービス
－加工方法の改善－
・従来のアフラス®(AFLAS®);150シリーズも、離型剤の選択および内添剤の選択により加工性の改善が可能です。
・カスタマー配合による加工性の改善、その他特性向上も提案致します。
・離型性を改善するための金型の紹介なども可能です。
※アフラス®(AFLAS®)は、AGC株式会社の登録商標です。